توضیحات

کاتر متالوگرافی

جداسازی نمونه از قطعه کار و ماهیت کاتر متالوگرافی است.

الزامات ذکر شده در زیر برای استخراج نمونه به نحوه ی انتخاب نمونه و همچنین به اثرات وارد شده به مواد در طول فرآیند برش و خود فرآیند برش مرتبط است.

نکات مهم استفاده از کاتر متالوگرافی :

• نمونه باید نمایانگر ویژگی های قطعه یا جزء اصلی باشد که از آن گرفته شده است.
• چرخ برش نباید هنگام برش مسدود شود.
• چرخ برش باید حداقل سایش را تحمل کند.
• نمونه باید هنگام خارج شدن از دستگاه برای لمس خنک باشد.
• سطح نمونه نباید آسیب حرارتی/سوختگی داشته باشد.
• باید سطحی صاف و یکنواخت با خراش های همگن وجود داشته باشد.
• باید حداقل فرز وجود داشته باشد.

برای کاتر متالوگرافی ( دستگاه برش متالوگرافی) ، طیف گسترده ای از روش ها را می توان استفاده کرد، اما برای برآورده کردن نیازهای یک برش متالوژی ، تنها تکنیک های بسیار کمی امکان پذیر است، که در زیر روش برش ساینده مرطوب توضیح داده خواهد شد.

برش مرطوب ساینده متالوگرافی

برش مرطوب ساینده مناسب ترین روش برش متالوگرافی است، زیرا کمترین میزان آسیب را نسبت به زمان استفاده شده برای فرآیند وارد می کند. برش مرطوب ساینده متالوگرافی از یک چرخ برش متشکل از یک ساینده و یک چسب استفاده می کند. مایع خنک کننده برای جلوگیری از آسیب رساندن به نمونه با حرارت اصطکاکی، چرخ را شستشو می دهد. مایع خنک کننده همچنین زباله ها را از ناحیه برش پاک می کند.

ترکیب دستگاه برش متالوگرافی ( کاتر متالوگرافی )، ابزار گیره، چرخ برش، مایع خنک کننده و مجموعه ای از پارامترها از جمله حالت برش، سرعت تغذیه و سرعت چرخش، همه با هم کیفیت برش را تعیین می کنند. راهنمای انتخاب این نقاط در زیر آورده شده است.

نحوه برش دستگاه کاتر متالوگرافی

• دستگاه برش را انتخاب کنید
• اندازه قطعه کار اندازه دستگاه برش را تعیین می کند زیرا قطعه باید در محفظه برش قرار گیرد و قطر چرخ برش به اندازه کافی بزرگ است که قطعه را برش دهد.
• حرکت قطعه کار یا چرخ برش در سه جهت در دستگاه (x، y، و z) می تواند در برنامه ریزی یک دستگاه قطع خودکار از قبل تعریف شده باشد یا توسط اپراتور در یک دستگاه قطع دستی انجام شود. .
• دستگاه های برش امکانات مختلفی را برای انتخاب حالت های برش ارائه می دهند که می تواند اندازه و محدوده مواد قطعه کار را افزایش دهد.
• دقت برش، توانایی ضربه زدن به یک خط برش تعیین شده نزدیک به منطقه مورد بررسی، برای مثال، توسط تجهیزات تعریف شده است. ماشین‌های برش دقیق می‌توانند قطعه کار را با دقتی تا چند میکرون قرار دهند.

انتخاب محلول بستن

هدف اولیه از گیره ثابت کردن قطعه کار در طول عملیات برش است. این کار به روش های مختلفی قابل حل است و تاثیر بسیار مهمی در کیفیت برش دارد.

زمان صرف شده برای کل فرآیند برش تا حد زیادی تحت تأثیر انتخاب بستن قرار می گیرد، زیرا راه حلی که شامل یک یا چند عملیات بستن/بازکردن گیره است می تواند بسیار زمان بر باشد.

هندسه های ساده یا پیچیده، یک یا چند نمونه برای برش، مواد شکننده یا حساس و نمونه های مختلف زیاد یا برش مکرر قطعات یکسان از نکاتی است که در انتخاب محلول گیره باید در نظر گرفته شود. برای مثال، ماشینی که برای برش استفاده می‌شود، برخی از احتمالات یا محدودیت‌ها را برای گیره دادن به وسیله حرکت میز برش یا چرخ برش ارائه می‌کند.

قرار گرفتن قطعه کار نسبت به چرخ نیز بر کیفیت برش تأثیر می گذارد:

• برای استفاده بهینه از مایع خنک کننده، زیر قسمت جلوی چرخ را گیره بگیرید.
• بستن در دو طرف چرخ از ایجاد سوراخ در قسمت پایین برش جلوگیری می کند. برای جلوگیری از مواد با فشار داخلی زیاد، برای بستن چرخ قطع، و در موارد بدتر، جلوگیری از چرخش آن.
• قسمتی را که قرار است برای اکثر کاربردها قطع شود، به آرامی ببندید.
• الزامات استاندارد یا منحصربه‌فرد که برش ماتریالوگرافیک را تعریف می‌کنند، با انتخاب وسیعی از ابزارهای گیره استاندارد جهانی برای بستن سریع، بستن عمودی، بستن میله‌های گرد، گوی‌ها، لوله‌ها، پیچ‌ها و غیره، و پیشنهادی برای داشتن یک ابزار گیره‌سازی سفارشی‌سازی شده است. نیازهای خاص. راه‌حل‌های بستن سفارشی می‌توانند نیازهای مختلفی را برآورده کنند، مانند نیاز به کاهش تعداد عملیات بستن برای صرفه‌جویی در زمان یا طراحی‌های ویژه برای بهینه‌سازی کیفیت برش برای هندسه‌های دشوار.

انتخاب صفحه برش دستگاه کاتر متالوگرافی

ویژگی چرخ یک عامل بسیار مهم است و انتخاب چرخ در درجه اول به ماده ای که باید برش داده شود بستگی دارد. چرخ های برش ساینده به شرح زیر تعریف می شوند:

• طراحی چرخ
• نوع ساینده
• نوع اوراق قرضه

تفاوت در طراحی شامل ابعاد، مانند قطر و ضخامت، و قرار دادن مواد ساینده به عنوان یک لبه پیوسته در محیط یا توزیع شده در بدنه کامل چرخ برش است. تفاوت در اندازه و غلظت مواد ساینده امکان بهینه سازی عملکرد را فراهم می کند.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان

برترین مجموعه در زمینه ی تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان
برترین مجموعه در زمین تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال وارد کننده انواع میکروسکوپ متالوژی از برند های مطرح دنیا ، تجهیز کننده آزمایشگاه های متالوگرافی ، از میکروسکپ متالوژی جهت تشخیص و آنالیز ساختارهای متفاوت فلزات و آلیاژها استفاده می شود. ابزاری مهم برای تحقیق بر روی فیزیک فلزات است. با انتخاب دستگاه های عکاسی ویژه برای این میکروسکوپ ها می توان اطلس تصاویر متالوگرافی ایجاد نمود.