توضیحات

پولیشر متالوگرافی

پولیشر متالوگرافی ، درست مانند سنگ زنی متالوگرافی ، آخرین مرحله در فرآیند آماده سازی نمونه فلزات برای تجزیه و تحلیل بعدی است. هدف آن اصلاح تغییر شکل های ناشی از مراحل کار قبلی (در حین برش و برش) است.

آماده سازی نمونه با پولیشر متالوژی

پرداخت متالوگرافی شامل چندین مرحله است که در هر مرحله از ساینده ریزتری نسبت به مرحله قبلی استفاده می شود. به طور معمول، بین سه عملیات تعیین می شود: پولیش پیش، میانی و نهایی.

هدف نهایی تولید یک سطح نمونه بدون تغییر شکل، بدون خش و بسیار بازتابنده است. برای نتایج دقیق، انتخاب مواد مصرفی مناسب، ماشین پولیش، و راهنمای آماده سازی منطبق با تنظیمات ابزار جداگانه (بهینه شده برای مواد مطابق) مورد نیاز است.

پرداخت متالوگرافیک در سه مرحله به طور کلی هیچ قانون معتبری برای پرداخت متالوگرافی با توجه به تعداد و انتخاب مراحل پرداخت و درجه بندی اندازه دانه ها وجود ندارد. با این حال، پیشنهادات آماده سازی برای مواد یا گروه های مواد فردی وجود دارد و معمولاً بین سه مرحله فرآیند بزرگتر تعیین می شود. طیف وسیعی از پارچه های پولیش، طیف وظایف گروه های مواد فنی را به خوبی پوشش می دهد. در انتخاب جنس پارچه و اندازه دانه الماس باید دقت شود که ارتفاع توده و دانه بندی به گونه ای انتخاب شود که دانه ها همیشه با سطح نمونه و پارچه در تماس باشند. تنها در این صورت است که برداشتن بهینه و در نتیجه صافی/صافی خوب لبه تضمین شده و فرآیند موفقیت آمیز است. دستگاه سنگ زنی و پرداخت Qpol 250 A1-ECO 1. پیش پرداخت هدف کلی مرحله اول فرآیند دستیابی به بهترین حذف ممکن در کمترین زمان است. صافی خوب سطح بعد از فرآیند سنگ زنی تنها با اطمینان از اینکه الماس همیشه در حال حرکت است و در صورت امکان همیشه نورد می شود حفظ می شود. این حرکت غلتشی باعث حذف ضروری مواد اضافی می شود. مواد مصرفی: الماس 15 میکرومتر تا 9 میکرومتر / پارچه های سخت بافته یا فشرده 2. پرداخت متوسط در مرحله میانی، لایه های تغییر شکل و لکه برداشته می شوند. اگر مواد بسیار سخت باشد، ممکن است چندین مرحله میانی لازم باشد. مواد مصرفی: الماس 9 میکرومتر تا 3 میکرومتر / پارچه های سخت بافته یا کم پرز 3. پرداخت نهایی آخرین مرحله برای از بین بردن تغییر شکل ها و به خصوص لکه گیری روی سطح در نظر گرفته شده است. این مرحله آسان نیست اما ممکن است. با این حال، پرداخت نهایی برای هر کار ضروری نیست. مواد مصرفی استفاده شده: الماس 3 میکرومتر تا 0.5 میکرومتر / پولیش اکسیدی 0.1 میکرومتر تا 0.06 میکرومتر / پارچه‌های توده‌دار یا دسته‌دار، فوم شده برای سوسپانسیون‌های اکسیدی در پرداخت نهایی متالوگرافی، بین حذف صرفاً مکانیکی توسط سنگ‌های الماس و حذف شیمیایی-مکانیکی، که با سوسپانسیون‌های کمی قلیایی به دست می‌آید، تمایز قائل می‌شود. اینکه کدام عامل مناسب ترین است، باید برای کاربرد فردی تعیین شود.

پرداخت الماس متالوگرافی

• در متالوگرافی، جلا دهنده های الماس بر اساس شکل آنها متمایز می شوند. الماس های پلی و تک کریستالی وجود دارد.
• عوامل حاوی الماس پلی کریستالی دارای مزایای آشکاری نسبت به مواد حاوی الماس های تک کریستالی هستند. الماس پلی کریستالی شکل دانه ای یکنواخت و لبه های تیز زیادی دارد.
• میزان حذف مواد الماس بستگی به تعداد و اندازه لبه های برش الماس دارد که همزمان کار می کنند.
• برای انتخاب صحیح ساینده الماس (به عنوان مثال، تک کریستالی یا پلی کریستالی)، مهم است که نیازهای آن را از قبل تعیین کنید. اساساً می توان با استفاده از عوامل تک کریستالی ارزان تر نیز به نتیجه خوبی دست یافت، حتی اگر راه رسیدن به آن به تلاش بیشتری نیاز داشته باشد.

عوامل الماس در نوع مواد حامل خود نیز متفاوت هستند. اینکه کدام یک از سه ماده حامل رایج انتخاب می شود بستگی به شرایط دارد.

• خمیر الماس: غلظت زیاد روی پارچه، روان کننده اضافی همیشه لازم است
• تعلیق الماس: از توزیع خوب و یکنواخت روی پارچه اطمینان حاصل کنید، در صورت ماندگاری طولانی تر به جداسازی توجه کنید.
• اسپری الماس: از توزیع خوب و یکنواخت روی پارچه اطمینان حاصل کنید، روان کننده اضافی همیشه لازم است، مصرف بیشتر به دلیل دوز مصرفی
• پرداخت اکسید متالوگرافیک
• در متالوگرافی، عوامل اکسیدی عمدتاً برای مرحله نهایی فرآیند استفاده می شوند.
• بین دی اکسید سیلیکون و سوسپانسیون اکسید آلومینیوم تمایز قائل شد. هر دو به عنوان سوسپانسیون آبی یا الکلی “آماده برای استفاده” در دسترس هستند. اندازه دانه ها بین 0.1 تا 0.06 میکرومتر است.
• هیچ قانون مطلقی برای اعمال تعلیق وجود ندارد. برای نمونه های حساس به خوردگی باید از سوسپانسیون های مبتنی بر الکل استفاده شود.
• دی اکسید سیلیکون: تمام فولادهای آستنیتی، آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای تیتانیوم، آلیاژهای فلزات گرانبها
• اکسید آلومینیوم: برنج، فولادهای کم تا بدون آلیاژ، چدن خاکستری
• با استفاده از عوامل اکسید، می توان به حذف مکانیکی یا شیمیایی-مکانیکی دست یافت، که لکه ها و لایه های تغییر شکل را که ممکن است هنوز از پرداخت متالوگرافی قبلی وجود داشته باشد، حذف می کند. کیفیت این فرآیند از خوب تا خیلی خوب متغیر است.
• حمله “دو” نیز منجر به زمان پرداخت کوتاه می شود. کاهش قابل توجه هزینه مواد مزیت دیگری نسبت به عوامل الماس است

پارچه ها و دیسک های پولیش متالوگرافی

پارچه‌های پولیش متالوگرافی با ساختارها یا مواد مختلف سطحی (مانند ابریشم، ابریشم مصنوعی، پارچه‌های پشمی، پلاستیک‌های گله‌دار و فوم‌دار) در دسترس هستند. دیسک های توسعه یافته ویژه با الماس یکپارچه نیز موجود است.

پیش پرداخت متالوگرافی معمولاً روی پارچه هایی با کشش کمتر (سخت) با استفاده از روان کننده انجام می شود (الاستیسیته ضربه کم برای حفظ تیزی لبه مهم است). اگر لبه ها توسط پارچه های خیلی نرم گرد شوند، این امر بر ارزیابی لایه های نازک تأثیر منفی می گذارد.

در حین پرداخت نهایی، به پارچه های کشسان تر و با چنگک بلندتر و روان کننده هایی با ویسکوزیته بالاتر بروید.

خاصیت ارتجاعی پارچه ها برای پرداخت میانی بین دو نقطه افراطی که قبلاً توضیح داده شد قرار دارد.

پرداخت ارتعاشی متالوگرافیک

با پرداخت ارتعاشی متالوگرافی، آماده سازی هایی که تقریباً بدون تغییر شکل و خراش هستند را می توان بر روی موادی که مستعد تغییر شکل هستند انجام داد. این روش به ویژه برای نمونه هایی برای آنالیز EBSD نیز مناسب است.

با پرداخت ارتعاشی متالوگرافیک، حرکت نسبی بین نمونه و پایه پولیش لازم برای حذف توسط یک سطح کار ارتعاشی حاصل می شود. سطح کار به صورت ارتعاشات عمودی تنظیم می شود که توسط ارتعاشات پیچشی روی هم قرار می گیرند. این ارتعاشات ترکیبی باعث می شود که نمونه هایی که با وزنه ای وزن شده اند به صورت دایره ای روی چرخ کار حرکت کنند.

پولیش ارتعاشی متالوگرافی به طور خودکار بهترین فرکانس را برای حرکت نمونه روی پارچه بسته به جرمی که باید جابجا شود پیدا می کند. به دلیل حذف بسیار ملایم مواد، این روش به ویژه برای مواد بسیار نرم و انعطاف پذیر مانند آلیاژهای مس یا مس، آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم، مواد مبتنی بر نیکل و همچنین فولادهای نرم مناسب است. با این حال، این حذف ملایم و در نتیجه بسیار کم مواد منجر به زمان پردازش طولانی می شود که گاهی اوقات به طور قابل توجهی بیش از 30 دقیقه طول می کشد.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان

برترین مجموعه در زمینه ی تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان
برترین مجموعه در زمین تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال وارد کننده انواع میکروسکوپ متالوژی از برند های مطرح دنیا ، تجهیز کننده آزمایشگاه های متالوگرافی ، از میکروسکپ متالوژی جهت تشخیص و آنالیز ساختارهای متفاوت فلزات و آلیاژها استفاده می شود. ابزاری مهم برای تحقیق بر روی فیزیک فلزات است. با انتخاب دستگاه های عکاسی ویژه برای این میکروسکوپ ها می توان اطلس تصاویر متالوگرافی ایجاد نمود.