توضیحات

میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS

میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS یک میکروسکوپ تخصصی که برای مشاهده مقاطع اهداف فلزی (پایه های متالوگرافی) طراحی شده است.

این میکروسکوپ‌های متالوژی که معمولاً معکوس هستند، از لنزهای شیئی با وضوح بالا با فواصل کاری بسیار کوتاه استفاده می‌کنند.

کاربرد میکروسکوپ متالوژی

میکروسکوپ متالوژی برای بازرسی متالورژی از جمله فلزات، سرامیک ها و سایر مواد استفاده می شود. میکروسکوپ متالوگرافی استوک OLYMPUS ابزاری است که قادر به تولید تصویر بزرگنمایی شده از یک جسم کوچک است. متداول ترین پیکربندی میکروسکوپ های متالورژی عبارتند از دانشجویی ، رومیزی و تحقیقاتی

دانلود کاتالوگ میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS 

مشخصات میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS

منبع نور	منبع نور LED متغیر با کندانسور اهرمی داخلی با دیافراگم میدان و دیافراگم
چشمی	سر سه چشمی با چشمی های قابل تنظیم 10X/22 میلی متری فوکوس
تعداد دماغه گردان	دماغه گردان تا پنج هدف را نگه می دارد – شامل اهداف 5X، 10X، 20X و 50X
اهداف قابل تنظیم	دماغه گردان تا پنج هدف را نگه می دارد – شامل اهداف 5X، 10X، 20X و 50X
هدف اختیاری	هدف اختیاری 100X در دسترس است
آنالیزر	مشاهده براییتفیلد و قطبش/آنالایزر 360 درجه
تنظیمات فوکوس	تنظیم فوکوس درشت و ظریف کواکسیال

 

مطالعه ماکروسکوپی سطح مقطع یک فلز ریخته شده و بررسی کریستالهای ستونی و هم محور با میکروسکوپ متالوژی

۱ – تئوری آزمایش : کریستالهایی که در مرحله انجماد یک فلز شکل گرفته اند ممکن است دارای ساختمان های بسیار متنوعی باشند ( دندریتی ، ورقه ای ، سوزنی شکل و غیره ) که این امر بستگی به سرعت سرد کردن و نوع و مقدار ناخالصیهای موجود درفلز دارد .

درصورتیکه کریستالیزاسـيـون تـحـت شـرایطی انجام گیرد که درجه فوق انجماد ( سرد کردن تا زیر نقطه انـجـمـاد ) خیلی کم بوده و فلز دارای درجه خلوص بسیار بالایی باشد ، کریستالهای کاملی با شکل خارجی مطلوب بدست می آیند . در اکثر موارد کریستالهای انشعابی یا درختی شکلی بدست می آید که دندریت نامیده می شوند.

برای تشکیل کریستال دندریتی جوانه در طول جهتی که بیشترین سرعت رشد خطی را داشته باشد گسترش پیدا می کند . در نتیجه ، ابتدا شاخه های اولیه شکل می گیرند . اینها از اولین دسته محورهای نام گذاری می باشند ( محورهای ابتدائی k دندریت ) و درجهـات مختلف از هسته نخستین منشعب می شوند . هنگامیکه شاخه های اولیه از جهت طولی رشد کنند شاخه های دوم ( n ) از کنارشان جوانه زده و در جهت عمودی رشد می نمایند . شاخه های سوم بر روی محورهای شاخه دوم ظاهر شده و رشد می کنند و به همین ترتیب رشد شاخه ها ادامه می یابد . مآلاً . به مرحله ای می رسیم که در آن فضای بین شاخه ها با تنها ساختمان کریستال ها را آشکار می سازد بلکه پیوندهای بین آنها را نیز مشخص می کند . ساختمان شمش فولاد بطور شماتیک در شکل ۲-۳ نشان داده شده است . در این شکل مناطق ساختاری شمش قابل تشخیص است . اصولاً در بررسی ساختار یک شمش ریخته شده سه منطقه قابل تشخیص است . ۱ – کریستالهای ریز کناری یا بیرونی ۲ – کریستالهای ستونی یا ساقه ای ۳- کریستالهای هم محور یا میانی

انجماد فلز مذاب در داخل قالب از سطح قالب شروع شده و درابتدا در قشر باریکی از مذاب که به شدت تحت فوق انجماد قرار گرفته و در مجاورت این سطح واقع شده به وقوع می پیوندد . این امر منجر به تشکیل یک منطقه کریستالی ریز می شود ( بواسطه بالا بودن درجه فوق انجماد ) . دومين منطقه رشد ستونی کریستالها بلافاصله به دنبال مـنـطـقه اول ظاهر می گردد . این کریستالها در جهت انتقال حرارت ( یعنی معمولاً به طرف دیواره قالب ) رشد کنند . رشد بعدی کریستالهای ستونی از دیواره های قالب و با پیشرفت اولین شاخه های دندریت به طرف فلز مذاب و گسترش شاخه های بعدی به همان صورتی که در بالا گفته شد ، انجام می گیرد.

در مواردی که فلز مذاب دردمایی به مراتب بالاتر از نقطه ذوب خود قرار گرفته ( دارای فوق گذار بالائی باشد ) و سپس به سرعت سرد می شود ، منطقه کریستالهای ستونی ممکن است در تمام حجم شمش گسترده شوند ( شکل ۳-۳ ) . آهسته سرد کردن فلزی که دارای فوق گذار بالائی است ( مانند آنچه در قطعات ریختگی با سطح مقطع بزرگ مشاهده می شود ) شرایط مساعدی را برای جوانه سازی کریستالها در قسمتهای مرکزی شمش ایجاد خواهد کرد . دراین حالت یک منطقه ساختاری در وسط شمش تشکیل می شود که شامل کریستالهای هم محوری که بطور نامنظم در کنار هم قرار گرفته اند . می : باشد . اندازه این کریستالها بستگی به درجه فوق گذار فلز ، سرعت سرد شدن ، وجود ناخالصیها و غیره دارد . سرعت گسترش مناطق مختلف بستگی به اندازه شمش ، درجه فوق گذار ، سرعت سرد شدن و عوامل دیگر دارد . توجه داشته باشید که منطقه کریستالهای ستونی دارای چگالی بیشتری هستند چراکه تعداد حفره هایگازی ، مک و غیره دراین مناطق کمتر است . مع ذالک ، فلز در سطوح تماس کریستالهای ستونی استحکام کمتری داشته ( سطوح ضعيف ) و در عملیات بعدی ( آهنگی ، نورد و غیره ) امکان شکست فلز از این مواضع وجود دارد .

شکل ۳ – ۳ ساختمان میکروسکپی مقطع عرضی یک شمش فولاد ضد زنگ نیکل – کرم

گسترش کریستالهای ستونی درفلزاتی با نرمی کم ( مثل فولاد ) نامطلوب است . از طرف دیگر گسترش کریستالهای ستونی در داخل شمش فلزات نرمی مـانـنـد مـس مـطـلـوب می باشد . نرمی زیاد یک آلیاژ مانع از شکـسـتـن شـمـش درعملیات مکانیکی بعدی می شود .

۲ – روش انجام آزمایش :

هدف ما در این آزمایش مطالعه ساختمان سطح مقطع آلومینیوم ریخته شده و بررسی شرایط ریخته گری آن از قبیل درجه حرارت ریختن ، نوع قالب و غیره از طریق مقایسه ای می باشد . کاربرد میکروسکوپ در این جا ضرورتی نداشته و بررسی بطور ماکروسکوپی انجام می گیرد . این ساختار معرف ساختمان کریستالی فلزات خالص در حالت ریختگی می باشد . برای این کار چندین نمونه آلومینیومی که در شرایط مختلفی ریخته شده اند تهیه کرده و آنها را به همان روشهای قبل آماده سازی نموده و با محلول اچی محتوی ۱۵ میلی لیتر HF ، ۱۵ میلی لیتر HNO ، ۴۵ میلی لیتر HCI ، ۲۵ میلی لیتر H2O اچ نمائید .

براثر خوردگی سطح نمونه توسط محلول اچ ، ساختار مقطع فلز که اصولاً شامل قشر کناری ، قشر ستونی و قشر میانی است مشخص می گردد . در این ساختمان هر قدر دانه ها ریزتر باشند نشانگر سرعت سرد کردن بیشتر و درجه حرارت ریخـتـن پـائـیـن تـر خـواهـد بود . اصولاً در قالب فلزی سرعت سرد شدن مذاب به مراتب بیشتر از قالبهای ماسه ای است . در نتیجه نمونه هایی که در قالبهای فلزی ریخته شوند دارای قشر کناری با دانه های ظریفتر ، قشر ستونی باریکتر و کشیده تر و قشر میانی کمتری می باشند و تنها علت این مسئله انتقال حرارت سریع مذاب است که باعث رشد طولی سریع قشر ستونی شده و مجال رشد عرضی به آنها نمی دهد . همین مسئله در مواردی که درجه حرارت ریختن پائین باشد نیز صادق است زیرا در این حالت هـم بـواسطه کمتر بودن درجه فوق گذار سرعت سرد شدن زیاد بوده و درنتیجه حالتی مشابه حالت قبل پیش می آید .

حال اگر قالب ماسه ای باشد ( و یا درجه فوق گذار مذاب خیلی زیاد باشد ) سرعت سرد شدن مذاب کم بوده و درنتیجه کریستالها فرصت کافی برای رشد خواهند داشت . در این حالت کریستالهای کناری درشت تر ، کریستالهای ستونی کوتاه تر و عریض تر و درعـيـن حـال کریستالهای میانی بیشتر خواهند بود . نکته ای که باید بدان توجه داشت آن است که از روی دیواره خارجی نمونه هم می توان تشخیص داد که نمونه در قالب ماسه ای ریخته شده و یا در قالب فلزی ، واضح است که نمونه هایی که در قالب فلزی ریخته شده اند دارای سطح صاف تر و پستی و بلندی کمتری می باشند ، درعین حال درنمونه هایی که در قالب فلزی ریخته می شوند سطح جدایش بین دو قسمت قالب فلزی مشخص است ولی در قالب های ماسه های که قطعه بصورت میل گرد و عمودی ریخته شده است این خط جدایش وجود ندارد . فاکتور دیگری که باید مورد توجه قرار گیرد اندازه قالب است که هر قدربزرگتر باشد انتقال حرارت آهسته تر صورت گرفته و درنتیجه کریستالها درشت تر خواهند بود .

درمورد کریستال های هم محور که در قسمت میانی نمونه تشکیل می شوند باید متذکر شویم که وجود ناخالصیهای حل شده یا عناصر آلیاژی اغلب باعث می شود که دانه های هم محور در مرکز قطعه ریخته شده ، تشکیل گردد و حتی ممکن است تـمـام نـمـونه را اشغال کنند ، چون چـنـدیـن فـاكـتـور در میزان رشد دانـه هـای هـم مـحـور دخالت دارند . پیش بینی یا اطمینان از قـابـلـیـت تـكـرار ساختارهای بدست آمده از این نظر مشکل است لذا درنمونه های آلیاژ ریختگی بعدی شکل کلی دانه ها ممکن است کاملا ستونی ، کاملا هم محور یا ترکیبی ازاین دو شکل باشند .

در این آزمایش هشت نمونه آلومینیوم ریختگی که چهارتای آنها در قالب فلزی و چهارتای دیگر در قالب ماسه های ریخته شده است ، تهیه می کنیم که درجه حرارت ریختن آنها متفاوت بوده و به ترتیب در دماهای ۷۰۰ ، ۷۵۰ ، ۸۵۰ و ۹۵۰ درجه سانتیگراد ریخته شده اند . سپس این نمونه ها را برای بررسیهای متالوگرافی آماده و آچ کنید و سطح مقطع آنها را به طریقه ماکروسکوپی بررسی نمائید .

۳- خواسته های آزمایش :

۳-۱- با استفاده از روشهای مقایسه ای تشخیص دهید که هر نمونه در چه درجه حرارت و چه قالبی ریخته شده است و اصولاً شرایط ریختن هر نمونه را بررسی کنید .

۳-۲- با رسـم سـطـح مـقـطـع نـمـونه های مختلف و مقایسه آنها در هر یک از حالات فـوق اثر فاکتورهای مختلف مـانـنـد فـوق گذار ، حرارت لازم برای گرم کردن قالب ، سرعت سرد شدن قالب و غیره را بر روی ساخـتـمـان نـمـونـه ها و قشرهای مختلف تشکیل دهنده آنها بررسی کنید . ۳-۳- برای از بین بردن قشر بیرونی چه روشهایی را می توان در پیش گرفت ؟ ۳-۴- برای از بین بردن قشر ساقه ای چه می توان کرد ؟ ۳-۵- برای آنکه قشر ساقه ای کاملی بوجود آوریم چه باید بکنیم ؟

قدرت تفکیک میکروسکوپ متالوژی چقدر است؟

سیستم میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS فاصله کاری طولانی تری را ارائه می دهد و وضوح زیر 1 میکرومتر را ارائه می دهد.

 

حداکثر بزرگنمایی میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS چقدر است؟

استفاده از میکروسکوپ متالورژیکی به کاربر این امکان را می دهد که نمونه ها را با بزرگنمایی بالا (تا 500x و 1000x) مشاهده کند، بدون اینکه نوری از نمونه عبور کند، همانطور که نمونه بیولوژیکی مشاهده می شود.

 

قطعات میکروسکوپ متالوژی

قطعات اصلی میکروسکوپ متالوژی استوک OLYMPUS سیستم نوری و سیستم روشنایی است. سیستم نوری معمولاً شامل موارد زیر است:

 

لنز چشمی	لنز چشمی، همان چیزی است که ناظر برای دیدن تصویر از آن استفاده می کند
سیستم رله	سیستم رله که تصویر را منعکس و بزرگ می کند
عدسی شیئی	عدسی شیئی که تصویر را از نمونه روی صحنه می گیرد
سیستم روشنایی	سیستم روشنایی برای جلوگیری از تابش نور از سطح نمونه طراحی شده است و شامل موارد زیر است: منبع نور با شدت بالا لنزهای خازنی دیافراگم بازتابنده شیشه ای صفحه فیلترهای رنگی یا پلاریزه کننده

در برخی موارد، میکروسکوپ های متالورژیکی دارای دوربین هایی هستند که به چشمی متصل می شوند تا تصاویر را برای مطالعه ثبت کنند.

نحوه ی استفاده از میکروسکوپ متالوژی

معمولاً ميکروسکوپ متالوژی دارای عدسیهای مختلفی هستند که هر عدسی بزرگنمایی معینی را به ما می دهد . قسمتهایی هم برای تنظیم میکروسکوپ و نیز نصب دوربین عکاسی و غیره روی آن تعبیه شده است ( شکل ۱۲ -۱ ) . گاهی اوقات بین عدسی چشمی و شیئی به جای هوا ، روغن قرار می دهند تا ضرایب انکسار از ۱ به ۱/۵ افزایش یافته و یک سیستم ایمرسیونی ایجاد شود و به این ترتیب بزرگنمائی بالاتر رود . در اینگونه موارد باید توجه داشت که روغن بر روی عدسیها اثر نامطلوب داشته و باید بلافاصله پس از انجام بررسی های لازم عدسیها را از هر گونه چربی پاک کنیم . ضریب قابلیت تشخیص در زیر میکروسکوپ ( d ) تابعی از طول موج نور مورد استفاده و زاویه انعکاس و انکسار بوده و بصورت زیر بیان می شود :

از طرفی A = sin a که A = اپراتور ، مثلا اگر : 1.66 = A ، 72 ° = 2 ، 103 × 0.04 = نور آبی ۸

در اینصورت : mm 1 400

در عدسیهایی با ماکزیمم زاویه بازتاب ° 72 = » است A A d =

10-3 × 0.4 = نور آبی ۸ 10-3 × 0.8 = نور قرمز ۸

شماتیک سیستم چش یک میکروسکوپ متالوژی در شکل ۱۳-۱ نشان داده شده است . میکروسکوپهای چشمی فقط انسان را قادر به مشاهده آن جزئیاتی از ساختمان ماده می سازند که اندازه شان بزرگتر از 0.15 تا 0.2 میکرون باشد ( معادل 1500 تا 2000 آنگسترم ) و این مطابق با بزرگنمایی مفیدی از 1000 × تا 1500 × می باشد . در حال حاضر میکروسکوپ های الکترونی برای مطالعه فلزات و آلیاژها نیز مورد استفاده قرار می گیرد . بزرگنمایی مفیدی که با اسـتـفـاده از این میکروسکوپها می توان بدست آورد 100,000 × مـی بـاشـد ( معمولاً از بزرگنمایی های از 7000 × تا 25000 × استفاده می شود ) . استفاده از یک پرتو الکترون با طول موج خیلی کوتاه ( 108 × 0.12 سانتیمتر تا 0.04 سانتیمتر ) ما را قادر می سازد تا ذرات خیلی کوچکتر از آنچه در میکروسکوپهای چشمی دیده می شود را مشاهده کنیم . اصولاً اجزایی از ماده که ابعادشان از 30 الی 50 آنگسترم می باشد را می توان بدین ترتیب تشخیص داد . این تقریباً صد بار کوچکتر از آن چیزی است که توسط میکروسکوپ چشمی می توان مشاهده کرد . ضمنا از میدان های الکترومغناطیسی و الکترواستاتیکی نیز به عنوان عدسیهایی برای متمرکز کردن پرتوهای الکترون استفاده می شود .

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان

برترین مجموعه در زمینه ی تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان

برترین مجموعه در زمینه ی تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال زیرمجموعه گروه مهندسی زمین پژوهان
برترین مجموعه در زمین تامین تجهیزات آزمایشگاهی متریالوگرافی ، انواع میکروسکوپ متالوژی ، میکروسکوپ متالوگرافی ، میکروسکوپ متالورژی از برندهای معتبر: OLYMPUS , NIKON , MEIJI , LEITZ  ZEISS
میکرومتال پیشرو در تامین تجهیزات مدرن آزمایشگاه علوم مواد ، زمین شناسی و متالوگرافی
طراحی و تجهیز و راه اندازی آزمایشگاه های مدرن متالورژی و آزمایشگاه زمین شناسی ، معدن و نفت و آزمایشگاه های کنترل کیفیت به ویژه آزمایشگاه های استاندارد سری ISO

میکرومتال پیشتاز در جستجوی تامین محصولات جدید٬ روشهای نوین ٬ مواد اولیه با کیفیت و تکنیکهای مدرن بوده و تلاش ما بر این بوده تا مشتریان و کاربران محصولات این شرکت همواره به تجهیزات مدرن با بهترین کیفیت و آموزش بروز دسترسی داشته باشند.

میکرومتال وارد کننده انواع میکروسکوپ متالوژی از برند های مطرح دنیا ، تجهیز کننده آزمایشگاه های متالوگرافی ، از میکروسکپ متالوژی جهت تشخیص و آنالیز ساختارهای متفاوت فلزات و آلیاژها استفاده می شود. ابزاری مهم برای تحقیق بر روی فیزیک فلزات است. با انتخاب دستگاه های عکاسی ویژه برای این میکروسکوپ ها می توان اطلس تصاویر متالوگرافی ایجاد نمود.